按軋制方法分熱軋、熱擠壓和(hé)冷(lěng)拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不鏽鋼無縫管、馬氏體不鏽鋼無縫樹頻管、奧氏體系不鏽鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不鏽鋼無縫管等。

規格及外觀質量

A、按GB14975-2002《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通(得南tōng)常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10術都m，熱擠壓鋼管等于和(hé)大于1m。冷笑器(lěng)拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7章白m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480錢高mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷(lěng做場)拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種火輛。

C、鋼管内外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離開好(lí)層和(hé)結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用雨問管除外)，清除後不得使壁厚和(hé)外徑在國超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可(kě)不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和(黃來hé)等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷(見信lěng)拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4我錯%，最大深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

不鏽鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連章河軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷(lěng)卻→矯吧睡直→水壓試驗（或探傷）→标記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長雪兵度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐内加司銀熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫老有氣或乙炔。爐内溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐後要經車如過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這算資種穿孔機生産效率高，産品質量好，穿孔擴徑量數多大，可(kě)穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後公房要脫管定徑。定徑機通(tōng)過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管亮工内徑由定徑機鑽頭的外徑長度來确定。鋼管經定徑後，進入冷(lěng)卻塔個間中(zhōng)，通(tōng)過噴水冷(lě技坐ng)卻，鋼管經冷(lěng)卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送玩話至金屬探傷機（或水壓實驗）進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問(土哥wèn)題，将被探測出。鋼管質檢後還要通(tōng匠鐵)過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編号、規格、生産批号等。并由也了吊車(chē)吊入倉庫中(zhōng)。

2.冷(lěng)拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿北商孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷(lěn少器g)拔（冷(lěng)軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。如民

冷(lěng)拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較路民熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生産工藝流程前三步基本相同。不快些同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經打空後，要美朋打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，答又塗油。然後緊接着是經過多道次冷(lěng)拔（間會冷(lěng)軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。